Imprimer une Coque de Téléphone en 3D

L’impression 3D d’une coque de téléphone est un projet emblématique pour tout maker : il combine la personnalisation ultime (design, texture, ergonomie) avec le défi de l’utilisation d’un matériau flexible nécessaire à la protection et à la praticité.

Voici les éléments clés pour réussir à imprimer une coque de téléphone unique et fonctionnelle.

Pour une coque de téléphone, le matériau le plus couramment utilisé et le plus performant est le TPU (Polyuréthane Thermoplastique). C’est un élastomère thermoplastique (TPE) qui offre des propriétés idéales pour la protection :

• Flexibilité et Résilience : Le TPU est à la fois souple (il peut être étiré et tordu) et résistant, ce qui lui permet d’absorber les chocs lors d’une chute, protégeant ainsi le téléphone.
• Résistance à l’Abrasion : Il est très durable et résiste bien à l’usure quotidienne, aux rayures et aux huiles de la peau.
• Maintien de la Forme : Malgré sa flexibilité, il a une excellente mémoire de forme, garantissant que la coque reste bien ajustée autour du téléphone sans se détendre.
• Dureté Shore : Le niveau de flexibilité est défini par sa dureté Shore (ex: 95A est plus rigide, 85A est plus souple). Pour une coque de téléphone, un TPU à haute dureté Shore (autour de 95A) est souvent un bon compromis entre protection et facilité d’impression.

L'impression en TPU est plus délicate que celle en PLA et demande des ajustements spécifiques :

• Vitesse d'Impression Lente : Le TPU est « poussé » (et non tiré) par l'extrudeur. S'il est extrudé trop rapidement, il peut se tordre et se bloquer. Une vitesse lente (souvent entre 20 et 40 mm/s) est indispensable.
• Rétraction Minime ou Nulle : La rétraction du filament (le fait de le tirer légèrement en arrière lors des déplacements de la tête) doit être réduite au minimum, voire désactivée. Sinon, le filament flexible s'étire et crée des bourrages.
• Extrudeur Direct Drive : Les imprimantes équipées d'un extrudeur Direct Drive (où le moteur est directement au-dessus de la buse) sont préférables aux systèmes Bowden (où le moteur est éloigné et pousse le filament à travers un long tube PTFE), car elles offrent un meilleur contrôle du matériau souple.

La modélisation de la coque doit être effectuée avec une grande précision pour que le téléphone tienne parfaitement et que tous les accès restent fonctionnels :

• Dimensions Précises : Il est crucial d'obtenir les dimensions exactes du téléphone (via des plans techniques ou en mesurant). Prévoyez une tolérance très serrée (parfois 0,1 mm ou 0,2 mm) pour que la coque s'enclenche avec un léger effort.
• Boutons et Ouvertures : Les emplacements des boutons (volume, alimentation), du port de charge, des haut-parleurs et de l'appareil photo doivent être modélisés avec précision. Pour les boutons, il est préférable de créer des boutons intégrés et très fins dans la coque (moins de 1 mm d'épaisseur) afin que le TPU reste souple à cet endroit pour actionner facilement les boutons du téléphone.
• Design Personnalisé : C'est là que l'impression 3D excelle. Vous pouvez intégrer des motifs en relief, des logos, des textures (pour une meilleure adhérence) ou même des supports rétractables (béquilles) directement dans le design de la coque.

Grâce à la flexibilité du TPU et à la précision des imprimantes 3D, chacun peut créer une coque de téléphone qui est non seulement protectrice et fonctionnelle, mais aussi le reflet exact de sa personnalité et de ses besoins ergonomiques.

Si vous ne souhaitez pas modéliser votre coque vous-même, vous pourrez trouver de nombreux modèles prêts à imprimer pour la plupart des marques de téléphones sur les plateformes de partage de fichiers 3D (Consulter notre article : « Où Trouver des Fichiers 3D STL gratuit pour l’Impression 3D ? Les Meilleures Plateformes« ). Il suffit souvent de rechercher le modèle spécifique de votre téléphone.