Comment Imprimer un Baby-Foot en 3D ?

L’impression 3D a transformé la fabrication de nombreux objets, et le baby-foot (ou foot de table) ne fait pas exception. Qu’il s’agisse de personnaliser les joueurs ou de construire une table miniature entière, l’impression 3D offre des possibilités uniques.

Voici un guide complet sur la manière d’aborder l’impression 3D d’un baby-foot, en se concentrant sur les défis de la résistance et de la précision.

Selon vos ambitions, vous pouvez choisir entre deux approches.

L’approche de la personnalisation, la plus courante, consiste à remplacer seulement certains éléments d’une table existante : créer des joueurs personnalisés, des poignées ergonomiques, des boulots ou des accessoires. L’impression 3D permet alors d’ajouter une touche personnelle unique, comme des joueurs à l’effigie d’amis ou des mascottes.

L’approche de la construction complète implique d’imprimer l’ensemble du châssis, le terrain, les buts et les joueurs. Ceci est idéal pour un baby-foot miniature, un jouet de bureau, un modèle modulaire, ou un projet éducatif.

La partie la plus délicate de l'impression d'un baby-foot est la résistance aux chocs et à la traction. Un match intense sollicite fortement les pièces.

Pour les pièces soumises à de fortes contraintes, comme les joueurs et les poignées, il est crucial d'utiliser des matériaux offrant une bonne résistance à la rupture, tels que le PETG ou l'ABS/ASA, plutôt que le PLA. Ces pièces exigent également un remplissage très dense, allant de 50% à 100%, ainsi qu'au moins 4 à 5 périmètres, pour garantir une solidité maximale face aux impacts.

Pour les éléments qui subissent moins de chocs directs, comme le châssis et le terrain, le PLA est généralement suffisant. Un remplissage de 20% à 40% est adéquat, en utilisant une hauteur de couche fine (0,2 mm) pour assurer une bonne planéité du terrain.

Étape 1 : Modélisation et Fichiers STL

Vous pouvez soit télécharger des modèles existants (joueurs, poignées, baby-foot miniatures) sur des plateformes comme Thingiverse ou Cults3D. Si vous optez pour la personnalisation, vous devrez modéliser vos propres pièces (avec Fusion 360 ou Blender), en portant une attention particulière à la tolérance dimensionnelle du trou destiné à la barre (0,1 mm).

Étape 2 : Le Slicing et l’Impression

L’orientation de la pièce est capitale : il est recommandé d’imprimer les joueurs couchés sur le plateau pour maximiser la résistance des couches dans la direction où ils frapperont la balle. Pour l’ABS ou le PETG, un plateau chauffant est essentiel pour éviter le warping (décollement des coins). Le remplissage doit être le plus élevé possible, en utilisant un motif robuste comme l’hexagonal ou le cubique.

Étape 3 : L’Assemblage et les Pièces Non-Imprimées

L’impression 3D ne fournit pas l’intégralité des composants. Vous aurez toujours besoin d’éléments non imprimés, tels que :

• Les barres : Elles doivent être métalliques ou en aluminium pour assurer la rigidité et le bon glissement.
• Les balles : Utilisez des balles de baby-foot classiques.
• Les joints et butées (bumpers) : Bien que le TPU souple puisse être utilisé, des butées en caoutchouc sont souvent plus durables pour amortir les chocs des barres.

Pour un baby-foot modulaire imprimé, il est souvent judicieux d’utiliser de la colle cyanolite (super-glue) pour assembler et fixer durablement les éléments structurels du châssis.

En résumé : L’impression 3D est fantastique pour le baby-foot, à condition de privilégier les matériaux résistants (PETG, ABS) et un remplissage élevé pour que vos joueurs et poignées résistent à l’intensité du jeu !