Bambu Lab P3C et H3C : vers la fin du gaspillage multicolore grâce aux changeurs d’outils ?
L’impression multicolore et multi-matériaux a connu un essor sans précédent grâce aux systèmes de type AMS (le chargeur automatique de bobines de Bambu Lab). Pourtant, un défaut agace chaque utilisateur : la fameuse tour de purge et les petits tas de plastique jetés à chaque changement de fil dans une buse unique.
Les informations qui circulent sur les futures Bambu Lab H3C et Bambu Lab P3C annoncent un virage majeur : l’arrivée d’un véritable changeur d’outils (tool changer) chez le constructeur le plus populaire du moment.
1. Pourquoi la buse unique montre ses limites
Avec un AMS, chaque changement de couleur suit toujours les mêmes étapes :
- le filament en cours recule ;
- il est coupé, puis la nouvelle couleur est chargée ;
- la buse est purgée : le plastique part à la poubelle (les fameux « poops ») et une tour sacrificielle est imprimée à côté de la pièce.
Sur une figurine avec des centaines de changements de couleur, le plastique purgé peut peser plus lourd que la pièce elle-même, et le temps d’impression s’allonge fortement. Bambu Lab avait déjà réduit ce problème avec le système Vortek de la H2C, qui change de buse. Le changeur d’outils va plus loin.
2. P3C et H3C : ce que l’on sait vraiment
À l’heure où nous écrivons, Bambu Lab n’a officiellement confirmé que la H3C, présentée le 3 novembre. La P3C n’est connue que par ses documents de certification.
| Bambu Lab P3C | Bambu Lab H3C | |
|---|---|---|
| Statut | Repérée dans des certifications (USA, Japon), pas encore annoncée | Confirmée par Bambu Lab, présentation le 3 novembre 2026 |
| Nombre d’outils | 7 emplacements visibles sur les photos | 9 outils |
| Imprimante | Fermée, porte vitrée | Fermée, haut de gamme |
| Chambre chauffée | Inconnu | Évoquée par des rumeurs, non confirmée |
| Volume, prix, date | Inconnus | Inconnus avant la présentation |
Nous mettrons cet article à jour dès que les caractéristiques officielles seront publiées.
Comment fonctionne un changeur d’outils ?
Le principe est le même chez tous les fabricants :
- chaque tête d’impression (ou chaque buse, selon les modèles) attend sur son support, chargée de son propre filament ;
- quand il faut changer de couleur ou de matière, la tête en cours est déposée sur son support ;
- le chariot attrape la tête suivante et reprend l’impression aussitôt.
Comme deux matières ne passent jamais dans la même buse, il n’y a presque plus besoin de purger : seule une petite amorce est parfois nécessaire, le temps que la nouvelle tête soit bien à température.
3. La vraie révolution : associer des matières incompatibles
Au-delà de l’économie de plastique, un changeur d’outils ouvre des possibilités difficiles à obtenir avec un AMS :
- Des supports solubles impeccables : imprimer des supports en BVOH ou en PVA sans salir la buse du PLA ou du PETG.
- Des pièces rigides et souples à la fois : un boîtier rigide avec ses joints en TPU, sans faire passer le filament souple dans de longs tubes.
- Plusieurs tailles de buse : si les outils acceptent des buses différentes, on peut imaginer une buse de 0,8 mm pour remplir vite l’intérieur et une buse de 0,2 mm pour les détails fins. Reste à voir ce que permettront la P3C et la H3C.
Un nouveau standard pour les ateliers ?
Si les caractéristiques se confirment, la H3C, puis peut-être une P3C plus abordable, feraient passer l’impression 3D grand public d’un multicolore surtout « décoratif » à une vraie fabrication multi-matériaux : des pièces fonctionnelles, avec moins de déchets et moins de temps machine. Rendez-vous le 3 novembre pour les premières réponses.
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